?      塑料廣告袋成型是需要經過多種工序的，塑料袋的色澤質量一般是取決于著色劑性能的，著色劑的熱穩定性能、分散性能以及顆粒形態不滿足要求的話，生產出來的塑料袋色澤就不會很好，下面小編就給大家講講塑料廣告袋色澤不均產生的原因及解決方法。

       一、原料問題：原料中混有異料或干燥不良，纖維增強原料成型后纖維填料分布不均，聚積外露或塑料袋表面與溶劑接觸后樹脂溶失導致纖維裸露等，都會引起塑料袋表面色澤不均。

       解決方法：1、清除原料中的異物，凈化原料，對原料進行預干燥處理，減少原料中的水分。2、通過改進工藝參數，改善樹脂中纖維的分布狀態，盡量減少潤滑劑及脫模劑的用量。3、對于容易產生成型內應力的原料，采用可以減少成型內應力的工藝條件。

       二、成型條件：進料口附近或熔接部位色澤不均，一般是由于著色劑分布不均勻或著色劑的性質不符合使用要求造成的。

       解決方法：為了防止塑料背心袋袋在高溫料筒中停留時間太長產生過熱分解，注塑量不應超過注塑機注塑能力的2/3。當料筒或噴嘴處有焦化熔料積留時，應當理料筒和噴嘴，檢查噴嘴尖與澆道套是否對齊，并適當降低噴嘴溫度。

       三、著色劑質量問題：有些著色劑的形態呈鋁箔及薄片狀，混人熔料中成型后會方向性地排列，導致塑件表面色澤不均。有些著色劑采用干混的方法，在滾筒中與原料攪拌后薪附在料粒表面，進人料筒后分散性不好，同樣導致色澤不均。如果著色劑熱穩定性較差，在料筒中很容易受熱分解，導致塑料袋變色。

       解決方法：著色劑很容易漂浮在空氣中，沉積在料斗及其他部位，污染注射機模具，引起塑料袋的色澤不均。因此，在選用著色劑時應對照工藝條件和塑件的色澤要求認真篩選，特別是對于耐熱溫度、分散特性等比較重要的指標，必須滿足工藝要求。著色劑的使用，采用濕混的方式。如果注塑設備及模具受到著色劑的污染，應清理料斗、料筒及模具型腔。

       以上就是小編帶來的關于塑料廣告袋色澤不均產生的原因及解決方法，希望對各大廠家有所幫助。減少損失。