今天新之盛的小編給大家講講訂做復合袋熱封不良的原因及解決方法。

    一、熱封強度差

   1.熱封材料的影響：熱封材料的種類不同，熱封強度不同，如P、EVA熱封強度不一致，同種薄膜不同聚合方法的產品，熱封強度不同、材料的厚度、均勻性等也會響熱封強度，熱封層不同的加工方法,如吹塑、流延膜等,均影響熱封強度。薄膜的保存時間過長，析出物增多，經過電暈處理熱封強度差。吸濕性材料吸潮,熱封面脫層，剝離強度下降。

   2.復合膜加工工藝的影響：印刷油墨耐溫性差或在油墨中添加劑不適當，在制袋高溫下，印刷層發生脫層,熱封強度下降。熱封應盡量設計成無圖案。復合工藝中粘合劑選擇也很重要，粘合劑的配比、粘度等參數的合理與否均會影響封口強度。在擠出復合或涂布工藝中，加工度高，材料表面氧化程度大，羧基生成量增加，不利于熱封。

   3.制袋工藝的影響：熱封后的封邊冷卻不夠，定型不足，不能消除內應力，影響強度及外觀，應及時檢查,加強冷卻水循環系統。熱封次數越多，熱封強度越高?？v向熱封次數取決于縱向焊刀的有效長度和袋長之比，橫向熱封次數由機臺橫向熱封裝置的組合數決定。良好的熱封，要求熱封次數至少在兩次以上。

    二、熱封后袋子翹曲

   原因:1.復合膜的厚度不一致。2.熱封溫度過高或熱封時間過長。3.在縱向熱封刀部分,復合膜的運行軌跡不平直。4.冷卻不充分。5.熟化時間不夠。6.表層基材薄膜耐熱性較差。7.復合過程中復合基材的張力匹配控制不當,導致其熟化定型后仍有殘余的應力,尤其是復合膜厚度較薄時更容易發生此類故障。

   解決方法：1.調整浮動輥張力。2.選用具有低溫熱封性的內封基材。3.將熱封溫度調整至適宜的溫度。4.充分冷卻。5.充分進行熟化。6.重新選擇表層基材薄膜。7.調整復合加工設備各部分的張力,盡量使相復合的兩種基材回縮率相等。

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